​齿条刀具的齿形参数

齿条刀具的齿形参数
齿条刀具的齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为部分夹持，夹紧方向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高。
线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动，使刀具的L2段全进入可加工范围内并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出二段加工程序的起割点，通过执行二段加工程序，就能完成整把齿条刀具的线切割齿条加工。由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作为参考基准，因此即使存在加工误差，也可保持误差方向的一样性，减小加工误差的影响。在加工实践中发现，如以1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好，由于该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可保基准重合。工件移动时应保持方向不变，因此对夹具定位精度的要求也较高。
对付齿条的高硬度和高的精度停止加工，是针对付齿条资料的热处置、齿形加工和堆焊铜层，该当只管即便对齿条的齿形停止两次的热处置和两次切割。
一次的热处置主如果赞助齿条的资料打消内应力，紧接着便是停止一次的齿形切割，在齿形切割的时刻该当预留出1-2毫米的余量；
二次对齿形停止热处置主如果为了使得齿形到达硬度请求，紧接着会对齿条停止堆焊铜层的处置，待磨好外圆以后，齿条厂家该当停止二次的切割，包管这一次的齿条和外圆的轴线像对应。经由过程对齿条的两次热处置和两次的线切割的瓜代加工处置，能够使得齿条的料淬透性停止进一步的进步，使之到达响应的硬度请求，同时还能够或许包管齿形的精度。